Дизельная топливная аппаратура
Топливные насосы Топливные насосыТопливные насосы с механическим приводом плунжера:Топливные насосы обычного типа с механическим приводом плунжера наиболее распространены в практике. Их преимуществом, несмотря на трудность обеспечения качественного распыливания в широком диапазоне цикловых...
Насосы форсунки Объединение в одном агрегате топливного насоса и форсунки (насос-форсунка) устраняет влияние сжимаемости и упругих гидравлических колебаний на процесс...
Впрыск сжиженного газа Непосредственный впрыск сжиженного газа: Использование более широкого ассортимента топлив, в том числе и легких фракций нефти, является одним из путей увеличения...
Тепловая защита распылителей
Тепловая защита распылителей: При эксплуатации дизелей имеет место существенная тепловая нагрузка ответственных узлов и деталей, которая, в частности, для распылителей в отдельных случаях может оказаться недопустимой. По результатам проведенных в ЦНИДИ высокотемпературных исследований, было установлено, что для распылителей из обычных сталей критической является температура около -220° С.

При более или менее длительной эксплуатации в условиях высоких температур материал распылителей претерпевает микроструктурные изменения, приводящие в итоге к уменьшению твердости по месту конусного уплотнения, разбиванию седла иглы, ухудшению качества распиливания и полному выходу распылителя из строя из-за закоксовывания сопловых отверстий. К указанному выше температурному пределу близки фактические температуры некоторых форсированных двигателей, в связи с чем вопрос тепловой защиты распылителей актуален уже в настоящее время.

Так, по данным, при работе двухтактного быстроходного двигателя типа Д 150/170 при числе оборотов п = 1400 об1мин и среднем эффективном давлении Ре = 5 кг/см2, замеренная термопарой в точке температура распылителя составила 230° С. Возможные пути снижения температурного потенциала распылителей, в частности, определяются конструктивными мероприятиями по отводу от форсунки и распылителя тепла путем интенсификации процесса охлаждения форсунки.

Однако данный путь обычно не приводит к радикальным решениям и более эффективным является другой путь, ограничивающий теплопередачу и уменьшающий нагрев распылителя. Основное количество тепла подводится к распылителю со стороны камеры сгорания за счет непосредственного контакта с раскаленными газами и радиационного излучения, а отводится с впрыскиваемым в цилиндр дизеля топливом.

Подвод тепла к цилиндрической части распылителя обычно невелик, а в зависимости от различных условий (интенсивность охлаждения, количество впрыскиваемого топлива и др.) поступление тепла к корпусу форсунки может вообще и не иметь места. На температуре распылителя заметно сказывается радиальный зазор по месту посадки в крышку цилиндра.
Условия построения профилей Условия построения профилейУсловия построения профилей: Конкретный выбор по расчетным формулам угла подъема профиля а и допустимых ускорений w плунжера не является единственным и достаточным условием для построения профиля кулачка топливного насоса. Практически могут встретиться неблагоприятные сочетания различных геометрических и кинематических показателей привода плунжера...
Пневмогидравлический тип Пневмогидравлический типТопливная аппаратура пневмогидравлического типа: Создание надежных высокофорсированных дизелей в достаточной мере определяется возможностью механического усилия системы привода плунжера топливного насоса и уменьшения упругих деформаций, нарушающих исходные параметры в процессе топливоподачи. Экспериментальный топливный насос с пневмогидравлическим приводом....
Нестационарный процесс Нестационарный процессВпрыск топлива в условиях нестационарного процесса характеризуется дополнительными потерями давления топлива на преодоление инертной массы топлива и создание ускорений. По мере интенсификации (увеличения динамичности) процесса впрыска, эти потери возрастают и эффективный осредненный перепад давлений относительно уменьшается. Применительно к условиям...
  Rambler's Top100
2010 © Все права защищены
Копирование без разрешения администрации запрещено
Контактные данныеМосква, Бутырская ул., 8а
+7 (495) 793 47 07 тел.
+7 (495) 797 45 07 факс